純水氫氣發生器是一種通過電解純水制備高純度氫氣的設備，廣泛應用于實驗室、工業及新能源領域。其核心部件包括電解池、純水箱、氫/水分離器、干燥器及壓力調節系統。設備以去離子水或二次蒸餾水為原料，通電后水分子在陽極分解為氧氣和氫離子，氫離子通過質子交換膜（PEM）或固態電解（SPE）技術到達陰極生成氫氣，氧氣則排入大氣。
該設備采用無堿電解技術，杜絕傳統加堿工藝的腐蝕性，氫氣純度可達99.999%以上，滿足氣相色譜儀、質譜儀等高靈敏度儀器的需求。其輸出壓力穩定在0.02～0.45MPa范圍內，流量可調，如ZHQ-300型流量為300ml/min，SP-300型流量為0-300ml/min。內置自動控制系統可實現“即用即產”，避免氫氣浪費，同時配備缺水保護、過壓保護及氫氣檢漏功能，確保運行安全。
1、常見問題一：產氫量達不到預定流量（如顯示量遠超實際用量）
故障原因：
氣路系統漏氣。
過濾器或過濾器上蓋沒有擰緊。
氫氣電解池反漏（內部泄漏）。
檢查方法：使用檢漏液（如肥皂水）檢測各氣路連接處是否有氣泡產生。
排除方法：
更換漏氣的元件。
擰緊漏氣點。
聯系廠家更換電解池。
2、常見問題二：產氫壓力超過預定值（如超過0.1MPa）
故障原因：
自動跟蹤裝置的擋光板錯位或脫落。
光電耦合器損壞。
檢查方法：
目測檢查擋光板位置。
使用萬用表測量相關電路。
排除方法：
當壓力達到0.3MPa時關閉電源，將擋光板安裝到合理位置，再開機并輕輕敲緊。
更換損壞的光電耦合元件。
3、常見問題三：開機后產氫量低或達到預定流量（如300ml/min）耗時過長
故障原因：
電解液失效。
開關沒有旋緊，存在漏氣現象。
檢查方法：
觀察電解液液面是否低于下限，或電解液是否已使用半年以上。
進行試漏檢查。
4、其他常見問題與維護（綜合知識庫信息）
氫氣壓力低或無壓力：
原因：儀器或連接的后續設備漏氣。
檢查方法：用盲螺母封閉氫氣出口，開機后觀察流量是否能回零。若不能回零，說明儀器本身漏氣；若能回零，則后續設備漏氣。
檢查點：重點檢查干燥劑筒上蓋的橡膠面是否有干燥劑附著，以及干燥劑底座的“O”型圈是否脫開。
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原因：需要更換電解液。
解決方法：將舊電解液排出，用去離子水清洗電解池，然后加入新配置的電解液（例如：將100克氫氧化鉀溶解于800毫升去離子水中）。
流量顯示與實際用量相差大：
原因：儀器或后續設備漏氣（同問題一）。
檢查方法：同“氫氣壓力低”的檢查方法。
日常維護：
補加純水：根據氫氣用量和環境溫度，及時補加去離子水，液位不要超過上限。
更換干燥劑：當干燥劑（變色硅膠）底部50%以上變紅時，需要更換。更換時需關閉電源、排空氣體，并確保干燥劑筒密封良好。
